چین میں سب سے زیادہ مسابقتی مولڈ مینوفیکچررز اور انجیکشن مولڈنگ کمپنی کے طور پر۔ہم انڈسٹری ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں، بشمول گھریلو ایپلی کیشن، آٹو، الیکٹرانک، میڈیکل، زراعت، کان کنی اور وغیرہ۔

ہماری خدمات میں شامل ہیں:

• CAD ڈیزائن/مولڈ فلو تجزیہ/DFM
• اپنی مرضی کے مطابق انجکشن مولڈ، ڈائی کاسٹنگ بنانا
• پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ
• پروٹو ٹائپنگ، چھوٹے حجم کی پیداوار
• پینٹنگ، مہارت پرنٹنگ، اسمبلی

تعارف

ہماری انجیکشن مولڈنگ شاپ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے 12 سیٹوں سے لیس ہے، جس کی رینج 40 ٹن سے 800 ٹن تک ہے، ہم دن میں 24 گھنٹے، ہفتے میں 7 دن خودکار طور پر پیداواری خدمات فراہم کرتے ہیں۔ہم نے جس پلاسٹک کی رال کا انتخاب کیا ہے وہ وسیع رینج پر محیط ہے، جس میں ABS، PC، PP، PA، PMMA، POM، PE وغیرہ شامل ہیں۔

ہم پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لیے مولڈز بناتے ہیں، مولڈ ڈیزائن کے آغاز میں، ہم انجیکشن مولڈنگ کو مدنظر رکھتے ہیں، یہ ہمیں مولڈنگ سائیکل کا کم سے کم وقت، کم سے کم دیکھ بھال کی لاگت حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے آخر کار ہمارے صارفین کو فائدہ ہوگا۔کم والیوم پروڈکشن آرڈرز بھی خوش آئند ہیں، یہ ہمیشہ اس وقت ہوتا ہے جب گاہک کو لگتا ہے کہ لاگت ناقابل برداشت ہے خاص طور پر مولڈ بنانے کی لاگت۔ہمارا مولڈ اچھے معیار کے ساتھ کم حجم والے پروجیکٹ کے لیے آپ کے بجٹ کو کم کرنے کے لیے حل کی مکمل رینج فراہم کرنے کے قابل ہے۔ہمارے ماہرین آپ کی کمپنیوں کے لیے بہترین حل تلاش کرنے کے لیے آپ کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔

ہم آٹوموٹو، ادویات، لائٹنگ، کھیلوں کے سازوسامان، گھریلو آلات اور زراعت کے لیے مختلف پلاسٹک انجیکشن مولڈز کے ساتھ تجربہ کار ہیں۔فی الحال ہماری کمپنی میں 20 بہترین انجینئرز ہیں، ان میں سے اکثر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری میں اچھی تعلیم رکھتے ہیں، وہ اپنے کاموں پر فخر کرتے ہیں، ہم ہر ماہ انجیکشن مولڈ کے 20 سیٹ فراہم کرنے کے قابل ہیں۔عالمی کمپنیوں کی اعلیٰ ترین ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہم مسلسل جدید ترین ٹیکنالوجی پر سرمایہ کاری کرتے ہیں اور جدید ترین مولڈ مینوفیکچرنگ سہولیات سے آراستہ ہیں، ہمارے پاس مکمل اندرون خانہ پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ، انجیکشن مولڈنگ، پینٹنگ، اسمبلی کی گنجائش ہے، ہمارے آلات میں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں۔ : CNC کے 8 سیٹ، صحت سے متعلق 0.005 ملی میٹر؛آئینے کے EDM کے 14 سیٹ، سست تار کٹ کے 8 سیٹ، 12 سیٹ انجیکشن مولڈنگ مشینیں 40 ٹن سے 800 ٹن تک، 2 ڈی پروجیکشن پیمائش کا 1 سیٹ، CMM کا 1 سیٹ۔ہم پلاسٹک مولڈ اور ڈائی کاسٹنگ زیادہ سے زیادہ 7.5 ٹن، مولڈ پلاسٹک پارٹس زیادہ سے زیادہ 1200 گرام بنا سکتے ہیں۔ہم جدید CAD/CAM/CAE سسٹم بھی استعمال کرتے ہیں، ہم ڈیٹا فارمیٹ کے ساتھ pdf، dwg، dxf، igs، stp وغیرہ میں کام کر سکتے ہیں۔

کام کرنے کا اصول

انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کی رال کو مطلوبہ شکل میں بنانے کا عمل ہے۔انجیکشن مولڈنگ مشین پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ میں دباتی ہے، اور کولنگ سسٹم کے ذریعے ٹھوس ڈیزائن کی شکل میں ٹھنڈا کرتی ہے، تقریباً تمام تھرمو پلاسٹک اس طریقے کا استعمال کرتے ہوئے، دوسرے پروسیسنگ طریقے سے موازنہ کرتے ہوئے، انجیکشن مولڈنگ کا فائدہ درستگی، پیداواری صلاحیت، اس کے لیے آلات کی زیادہ ضرورت ہے۔ اور سڑنا لاگت، لہذا یہ بنیادی طور پر انجکشن مولڈ حصوں کی اعلی حجم کی پیداوار کے لئے ہے.

انجیکشن مولڈنگ مشین عام طور پر پلنگر سلنڈر / سکرو سلنڈر استعمال کرتی ہے۔انجیکشن مولڈنگ کا عمل: پلاسٹک کے خام مال کو ہاپر سے بیرل میں ڈالیں، پلنجر دھکیلنا شروع کر دیتا ہے، پلاسٹک کے خام مال کو ہیٹنگ زون میں دھکیل دیا جاتا ہے اور پھر بائی پاس شٹل کے ذریعے، پگھلا ہوا پلاسٹک نوزل ​​کے ذریعے مولڈ گہا میں، پھر پانی یا تیل کو ڈیزائن کردہ کولنگ سسٹم کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ سڑنا کو ٹھنڈا کیا جاسکے تاکہ پلاسٹک کا سامان حاصل کیا جاسکے۔مولڈ گہا سے انجکشن مولڈ حصوں کو عام طور پر مناسب علاج کے لیے درکار ہوتا ہے تاکہ مولڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو دور کیا جا سکے تاکہ اچھی جہتی استحکام اور کارکردگی ہو۔

کے چھ مراحلپلاسٹک انجکشن مولڈنگعمل
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا عمل مولڈنگ مشین کے انجیکشن یونٹ میں ہاپر سے پولی اولفن چھروں کی کشش ثقل کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔پولی اولفن رال پر حرارت اور دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پگھلتا اور بہہ جاتا ہے۔پگھل کو سڑنا میں اعلی دباؤ کے تحت انجکشن کیا جاتا ہے۔گہا میں موجود مواد پر دباؤ اس وقت تک برقرار رہتا ہے جب تک کہ یہ ٹھنڈا اور ٹھوس نہ ہو جائے۔جب پلاسٹک کے حصے کا درجہ حرارت مواد کے مسخ کرنے والے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، تو سڑنا کھل جاتا ہے اور پلاسٹک کا حصہ نکال دیا جاتا ہے۔

مکمل انجیکشن کے عمل کو مولڈنگ سائیکل کہا جاتا ہے۔مولڈ گہا میں پگھلنے کے انجیکشن کے آغاز اور مولڈ کے کھلنے کے درمیان کی مدت کو کلیمپ کلوز ٹائم کہا جاتا ہے۔انجیکشن سائیکل کا کل وقت کلیمپ کلوز ٹائم کے علاوہ مولڈ کو کھولنے، پلاسٹک کے حصے کو نکالنے، اور مولڈ کو دوبارہ بند کرنے کے لیے درکار وقت پر مشتمل ہوتا ہے، انجیکشن مولڈنگ مشین رال کو پگھلنے کے ذریعے مولڈ حصوں میں منتقل کرتی ہے، انجیکشن، پیک، اور سائیکل کو ٹھنڈا کریں۔پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین میں مندرجہ ذیل اہم اجزاء شامل ہیں۔

انجیکشن سسٹم: خام مال کو سلنڈر میں کھلائیں، گرم کریں اور اسے پگھلائیں، پگھلے ہوئے مواد کو اسپیئر کے ذریعے گہا میں دھکیل دیں۔
ہائیڈرالک نظام: انجکشن کی قوت فراہم کرنے کے لیے۔
مولڈ سسٹم: مولڈ کو لوڈ اور جمع کرنے کے لیے۔
کلیمپنگ سسٹم: پیکنگ فورس فراہم کرنے کے لیے۔
کنٹرول سسٹم: کارروائی کو کنٹرول کرنے کے لیے، کولنگ سسٹم۔

کلیمپنگ فورس کا استعمال عام طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کی صلاحیت کی شناخت کے لیے کیا جاتا ہے، دیگر پیرامیٹرز میں شاٹ والیوم، انجیکشن ریٹ، انجیکشن پریشر، سکرو، انجیکشن بار کی ترتیب، مولڈ سائز اور ٹائی بارز کے درمیان فاصلہ شامل ہیں۔پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو کئی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، عام مقصد والی مشینوں کے علاوہ عام پلاسٹک کے پرزوں کے لیے بغیر اعلیٰ درستگی یا غیر معمولی ڈیزائن کے، سخت برداشت کرنے والی مشینیں ہیں خاص طور پر اعلیٰ درستگی والے حصوں کے لیے، اور پتلی دیواروں کے حصوں کے لیے تیز رفتار مشینیں ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کے پورے عمل میں چھ مراحل شامل ہیں۔

1) سڑنا بند ہو جاتا ہے اور سکرو انجیکشن کے لیے آگے بڑھنا شروع کر دیتا ہے۔

2) پگھلے ہوئے خام مال کو گہا میں بھرنا، نکالنا۔

3) پیک، گہا بھری ہوئی ہے کیونکہ سکرو مسلسل آگے بڑھتا ہے۔

4) کولنگ، گیٹ کے منجمد اور بند ہونے کے ساتھ ہی گہا ٹھنڈا ہو جاتا ہے، سکرو اگلے چکر کے لیے مواد کو پلاسٹکائز کرنے کے لیے پیچھے ہٹنا شروع کر دیتا ہے۔

5) مولڈ اوپن اور پارٹ ایجیکشن، مولڈ کھلتا ہے اور پرزے انجیکشن سسٹم کے ذریعے انجکشن کیے جاتے ہیں۔

6) بند کریں، سڑنا بند ہو جاتا ہے اور اگلا سائیکل شروع ہوتا ہے۔

PO طریقہ کار

انکوائری سے لے کر PO بند ہونے تک، ہمارے پاس پیروی کرنے کا ایک معیاری طریقہ کار ہے، یہ اندرونی اور صارفین دونوں کو ہمیشہ یہ واضح کرنے میں مدد کرتا ہے کہ ہم کہاں ہیں۔ہر قدم کی منتقلی آسان اور ہموار بھی ہوگی۔
برآمدی انجیکشن پلاسٹک مولڈ کے آرڈر کا عمل:

• کسٹمر سے 2D/3D پارٹ ڈرائنگ موصول ہوئی، پروجیکٹ مینیجر نے مولڈ ڈیزائنرز، مولڈ بنانے والوں، QA مینیجر، PMC کے ساتھ کسٹمر کے ڈیٹا کا جائزہ لینے کے لیے کک آؤٹ میٹنگ کی۔تمام معلومات جمع کریں جن پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے، تصدیق کے لیے ڈی ایف ایم رپورٹ کسٹمر کو بھیجیں۔
• ڈی ایف ایم رپورٹ ڈیزائن اور تیاری سے پہلے تمام ضروری معلومات پر مشتمل ہے۔مولڈ گیٹنگ کا طریقہ، انجیکشن کا طریقہ، انجیکشن پنوں کی ترتیب، حصوں کی ترتیب، مولڈ الگ کرنے والی لائن، کولنگ لائن۔خصوصی ساخت کی خصوصیت جیسے سلائیڈرز، اینگل لفٹرز، مولڈ کور اور کیویٹی کی تکمیل، کندہ کاری وغیرہ۔
• تمام تفصیلات پر بات کرنے کے بعد، مولڈ ڈیزائن کا آغاز اور مولڈ ڈیزائن کا 2d لے آؤٹ 1-3 دن کے اندر کسٹمر کو فراہم کر دیا جائے گا، 3D میں مولڈ ڈیزائن مولڈ کی پیچیدگی پر منحصر ہے، 3-7 دن لگتے ہیں۔
• منظوری کے لیے گاہک کو مولڈ ڈیزائن بھیجیں، جمع کرنے کے بعد مولڈ اسٹیل، مولڈ بیس، لوازمات کا آرڈر دینا شروع کریں۔ایک عمل کی رپورٹ پیش کی جائے گی اور تمام منصوبہ بند عمل کو دکھایا جائے گا۔مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کے مکمل ہونے تک آگے بڑھنے کے بعد ہفتہ وار رپورٹ درج کی جائے گی۔
• پہلی بار کا مولڈ ٹرائل بتاتا ہے کہ کیا مولڈ کا تمام طریقہ کار ٹھیک طریقے سے کام کرتا ہے، حصے کی جیومیٹری درست ہے، ہم مولڈ کولنگ سسٹم، مولڈ انجیکشن سسٹم، مولڈ انجیکشن سسٹم وغیرہ کو مناسب ترمیم کے بعد چیک کرتے ہیں، T1 مولڈ پلاسٹک کے نمونے ایک ساتھ کسٹمر کو جمع کرائے جائیں گے۔ طول و عرض کی رپورٹ کے ساتھ، انجکشن مولڈنگ پیرامیٹر.عام طور پر یہ کمال کا 90٪ ہے۔
• نمونے کی بہتری، فعالیت، ظاہری شکل، جہتی طور پر اصلاح کے بعد تبصرے حاصل کریں، ساخت/پالش، کندہ کاری مکمل کریں، حتمی منظوری کے لیے نمونے بھیجیں۔
• ٹولنگ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے خود کار طریقے سے چلائیں اور CPK رپورٹ کا مطالعہ کریں۔
• لکڑی کے باکس کے ساتھ سڑنا پیکنگ، اگر سڑنا سمندر کے ذریعے بھیج دیا جاتا ہے، تو ہم زنگ لگنے سے بچنے کے لیے ویکیوم پیکنگ پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔پیکجز میں تمام 2d/3d مولڈ ڈیزائن ڈرائنگ، NC پروگرامنگ ڈیٹا، کاپر، اسپیئر پارٹس، قابل تبادلہ انسرٹس وغیرہ شامل ہیں۔
• گاہکوں کے پلانٹ میں مولڈ کی کام کی کارکردگی کو فالو اپ کریں اور ضروری خدمات فراہم کریں۔

یہاں تک کہ ہم گاہکوں کی ضرورت کے مطابق بڑے سائز کے پلاسٹک کی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، جو بڑے پیمانے پر کان کنی، صنعتی، تعمیرات وغیرہ میں استعمال ہو رہی ہے۔براہ کرم خصوصی ضرورت کے لئے فیکٹری سے مشورہ کریں۔